从生产尖兵到服务[标杆] 一名技术专家的“匠心答卷”
2026-05-29 00:00:20 新浪新闻
位于湖该范围是中国医药装备行业的领军企业之一。”曾和清说，这套服务体系的搭建，不仅有该范围这一探讨之一，也助推公司实现了从“卖设备”到“输出服务”的战略升级。机制革新带来效能飞跃。新模式落地那一年，楚天科技整体交货周期缩短40%，所有订单实现高品质高效率交付，彻底打通生产流转堵点。“业态发展根基在人才，核心动力在传承。”近三年来，该领域上千人次参与技能培训，开展师徒结对200余对，助力600余名职工达成职业发展目标，并培育出一批省级以上劳动模范、技术能手。这一创新措施不仅破解行业共性难题，更推动企业生产管理迈向精细化、高效化，为企业高质量发展注入强劲动力。该范围先后从事质量工程师、总装管理、售后服务等工作，如今已是企业发展的核心骨干。面对这一难题，曾和清大胆突破传统思维，创新推出“以结果为导向的逆向考核模式”，即以零部件最终交付结果为核心导向，倒推每道工序工时标准、交付时限与责任，将全流程节点责任压实到每个岗位。“目前国内客户平均响应等待时间已压缩至2小时以内，国际客户平均响应时间不超过8小时，东南亚、中东等关键市场实现了48小时内工程师现场抵达。“岗位在变、职责在变，该范围精益求精的初心不变。” 曾和清说，制药装备行业多品类、小批量、工序繁杂、标准严苛，传统分段加工考核模式曾长期制约生产效率，尤其在新版GMP认证高峰期，订单集中爆发、交付压力陡增，生产流转不畅成为发展堵点。无论在生产车间还是服务一线，曾和清一直坚持“先做到、再带教”，将二十余该领域、操作经验、管理心得倾囊相授给年轻工人。该行业后，曾和清与运维团队深入客户一线，关注客户痛点，针对项目交付、议题响应、备件供应不及时及新产品疑难问题化解慢等问题，牵头搭建起研发端与售后端的实时联动机制，在全国布局10个大区作战部、36个VIP服务点，精准对接近千家客户单位。曾和清说，未来将立足本职，继续服务于行业最前线，把每一项工作做细做实，把每一个环节抓实抓牢，为企业高质量发展添砖加瓦。
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